Monoblocco elettronico per creme ad alta viscosità
Per un importante produttore del settore cosmetico, TorQ Packaging ha progettato e realizzato un monoblocco compatto completamente elettronico dedicato al riempimento e alla chiusura di creme viso e corpo ad alta viscosità.
L'obiettivo del progetto era sviluppare una macchina estremamente flessibile, in grado di gestire numerosi formati di vasetti e tappi, garantendo al tempo stesso elevata precisione di dosaggio, cambi formato rapidi e la possibilità di espandere la linea in futuro senza dover sostituire l'impianto esistente.
La soluzione TorQ
La linea è composta da un tavolo di alimentazione, un monoblocco di riempimento e tappatura e un tavolo di accumulo. Successivamente, il cliente integrerà tra il monoblocco e il tavolo di accumulo la propria etichettatrice, completando così la linea secondo le proprie esigenze produttive.
Il cuore dell'impianto è costituito da un riempitore a 3 pistoni servoassistiti, soluzione ideale per prodotti ad alta densità come creme cosmetiche, gel e formulazioni viscose. Il controllo elettronico dei pistoni consente di ottenere un dosaggio preciso e costante, adattandosi facilmente alle diverse caratteristiche dei prodotti.
La sezione di tappatura è equipaggiata con una testa di chiusura completamente servoassistita. Tutti i movimenti della macchina sono gestiti elettronicamente: dalla coclea di avanzamento dei contenitori ai trasferimenti, fino ai movimenti assiali della testa di tappatura, al sistema Pick & Place e alla gestione della stella di trasporto.
Questa architettura permette di controllare ogni fase del processo con la massima precisione, aumentando affidabilità, ripetibilità e semplicità di regolazione.
Una macchina progettata per la massima versatilità
Uno degli aspetti più importanti del progetto è la capacità della macchina di gestire un elevato numero di referenze.
L'impianto è stato fornito con 11 formati di contenitore e 11 formati di tappo, tutti richiamabili tramite ricette memorizzate nel pannello operatore.
I cambi formato risultano estremamente rapidi: è sufficiente sostituire i pochi componenti dedicati e richiamare la ricetta corrispondente per impostare automaticamente tutti i parametri della macchina.
Anche il sistema di alimentazione tappi è stato progettato per ridurre al minimo i tempi di setup, rendendo le operazioni di cambio formato semplici, veloci e ripetibili e limitando al massimo i tempi di fermo macchina.
Attenzione ai dettagli
La macchina è stata sviluppata per lavorare diverse tipologie di chiusure, tra cui tappi filettati e capsule Twist-Off metalliche, comprese finiture cromate e superfici particolarmente delicate.
Particolare attenzione è stata dedicata alla progettazione delle parti di manipolazione e presa, al fine di evitare graffi, segni o danneggiamenti estetici durante tutte le fasi di alimentazione e chiusura.
Un investimento pensato anche per il futuro
Pur essendo realizzato come monoblocco compatto, il basamento della macchina è stato progettato con una struttura modulare e separabile.
Questa caratteristica consentirà al cliente, in futuro, di inserire tra la sezione di riempimento e quella di tappatura ulteriori moduli automatici, come ad esempio una stazione per l'applicazione dei dischetti di protezione (foil interni), senza dover sostituire l'impianto esistente.
Una soluzione che permette di far evolvere la linea seguendo la crescita delle esigenze produttive.
I vantaggi
- Riempimento ad alta precisione di prodotti ad elevata viscosità grazie ai pistoni servoassistiti.
- Monoblocco completamente elettronico con controllo totale di tutti gli assi macchina.
- Gestione di 11 formati contenitore e 11 formati tappo.
- Ricette completamente automatiche per cambi formato semplici e ripetibili.
- Riduzione dei tempi di setup grazie a cambi formato rapidi e intuitivi.
- Massima cura nella manipolazione di capsule metalliche e finiture delicate.
- Struttura modulare predisposta per future espansioni della linea.
- Elevata flessibilità produttiva e riduzione dei tempi di fermo macchina.
Una soluzione che cresce insieme al cliente
Questo progetto rappresenta perfettamente la filosofia TorQ Packaging: realizzare macchine altamente flessibili, affidabili e progettate per durare nel tempo. Grazie alla completa elettronizzazione degli assi, alla rapidità dei cambi formato e alla predisposizione per future integrazioni, il cliente dispone oggi di una soluzione capace di adattarsi all'evoluzione della produzione e alle esigenze del mercato, proteggendo il proprio investimento negli anni.